浙江嘉興某水處理廠，爲了提高硫酸鋁的輸送效率，降低人工成本和環境污染，委託海德粉體爲其設計並安裝了氣力輸送系統。該水處理廠需要將倉庫中的硫酸鋁直接輸送至反應池，輸送距離約200米，輸送量約爲每小時10噸。在項目實施前，該廠採用人工裝袋和皮帶輸送的方式，不僅效率低下，而且粉塵飛揚嚴重，影響工人健康。

海德粉體技術人員經過現場勘查，分析了物料特性（硫酸鋁顆粒直徑約2-5毫米，密度約1.4噸/立方米），並結合輸送距離和輸送量，設計了雙級正壓氣力輸送系統。具體設備配置包括：一台螺旋供料機，用於將硫酸鋁從倉庫的料斗中均勻送入輸送管道；一根直徑爲200毫米的耐磨輸送管道，採用高耐磨材料（如高鉻合金或陶瓷內襯）製成，以抵抗硫酸鋁顆粒的沖刷；一台羅茨風機作爲氣源，提供穩定的壓縮空氣；以及一套變頻控制系統，用於調節風量和壓力，有助於輸送過程的穩定。此外，系統還配備了粉塵收集裝置和緊急停機裝置，支持操作安全。

在系統安裝完成後，海德粉體技術人員進行了調試和優化。通過調整風機的轉速和供料機的轉速，實現了物料的連續、穩定輸送。經過測試，該氣力輸送系統在額定工況下，輸送效率達到每小時12噸，比原有人工輸送方式提高了20%，輸送距離穩定在200米內，壓力損失控制在合理範圍內。同時，由於採用密閉輸送，粉塵飛揚問題得到改善，工作環境得到顯著改善。客戶表示，使用該系統後，不僅降低了人工成本，還減少了環保處理費用，整體經濟效益有所提升。