氮化鋁（AlN）作爲一種良好性能無機非金屬材料，在電子封裝、陶瓷基板、半導體器件等領域具有廣泛應用。其高熱導率、高介電強度等特性使其成爲關鍵材料。然而，氮化鋁顆粒通常具有細小、易團聚、密度中等的特點，給氣力輸送帶來挑戰。傳統的輸送方式需要根據物料特性和生產需求選擇合適的氣力輸送系統，其中正壓輸送與負壓輸送是兩種主流技術路線，分別適用於不同場景。

正壓輸送系統：高壓氣源驅動下的物料輸送

正壓輸送系統以高壓空氣或氣體爲動力源，通過風機將壓縮空氣送入輸送管道，推動物料顆粒隨氣流運動。對於氮化鋁等易揚塵、易團聚的物料，正壓輸送具有應用優勢。例如，在正壓系統中，物料從料斗進入輸送管道時，高壓氣流能有效地打散物料團聚體，保持顆粒的分散性。同時，正壓輸送的輸送距離較長，可達數百米，適用於長距離物料傳輸。此外，正壓輸送的設備結構相對簡單，維護成本較低，操作方便。不過，正壓輸送也存在一些侷限性，如系統需要較高的壓力，能耗較大；對於易燃易爆的氮化鋁，正壓系統可能存在安全隱患，需要採取防爆措施。在實際應用中，正壓輸送常用於對輸送效率要求較高、輸送距離較長的場景，如大型氮化鋁生產線的原料輸送。具體來說，正壓輸送系統通常由供料裝置（如星形給料機或螺旋輸送機）、高壓風機（壓力0.5-1.0MPa）、輸送管道（直徑通常爲50-200mm，根據輸送量選擇）、旋風分離器或袋式除塵器（用於分離物料與氣流）、收料裝置（如料倉或儲罐）等組成。高壓風機通過壓縮空氣產生動力，將物料從料斗吸入管道，在氣流作用下輸送至目的地。氣流速度通常控制在20-30m/s，既能有助於物料輸送效率，又避免過度磨損。對於氮化鋁顆粒（通常粒徑10-200μm，團聚體直徑1-5mm），正壓氣流能有效打散團聚體，保持顆粒的流動性，有助於輸送過程的穩定性。同時，正壓系統的輸送距離可達數百米，甚至更遠，滿足大型生產線的長距離物料傳輸需求。不過，正壓系統需要較高的初始投資，因爲高壓風機和管道的材質要求較高，且需要防爆設計，以應對氮化鋁可能存在的易燃性。運行過程中，正壓系統的能耗較高，主要來自風機的功率消耗，通常佔系統總能耗的60%以上。此外，正壓系統對操作人員的技能要求較高，需要定期檢查風機、管道的密封性，防止漏氣導致壓力下降，影響輸送效率。